超聲波鋼管探傷設備介紹

本款設備為超聲波鋼管探傷設備，設備主要包括：主機架、托輥(gun)裝(zhuang)置、鋼管密封裝(zhuang)置、探傷(shang)水(shui)箱、探傷(shang)頭(tou)組件、電控(kong)系統、操(cao)控(kong)臺。探傷(shang)系統采(cai)用鋼管旋轉，探頭(tou)直線運動的探傷(shang)方式。

設備詳細介紹(shao)及報(bao)價請聯系  李經理(li)189-311-80976

超聲波鋼管探傷設備技術參數

1,檢(jian)測工件：各口徑鋼管

2,檢測鋼種：低合(he)金鋼、高合(he)金鋼、不銹鋼、碳(tan)鋼

3,探傷(shang)外徑:100～700mm

4.壁(bi)厚(hou):4-60mm

5.探傷速(su)度(du):0～2m/min

6.穩(wen)定性:≤2dB

7.探傷儀器的工作頻率： 1～10MHz；

8.測(ce)厚精度(du):顯示精度(du)0.01mm,動(dong)志墻度(du)±0.05mm

9.重復(fu)頻(pin)率： 每個通道不低于 1kHz；

10.增益(yi)調(diao)節(jie)： 80dB， 每個通道增益(yi)可(ke)單獨(du)調(diao)整(zheng)。

11.執行標準(zhun):NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

超聲波鋼管探傷設備探傷頭檢測工藝

鋼管超聲波探傷設(she)備是基(ji)于工業(ye)級(ji)PC機的控(kong)制，采用WindowsXP操作系統(tong)，并保留計算機的各(ge)種周邊設(she)備接口。

該自動探(tan)檢測(ce)傷設備分為(wei)二(er)套檢測(ce)主機，第(di)一套實(shi)(shi)現縱傷檢測(ce)和(he)斜傷檢測(ce)， 第(di)二(er)套實(shi)(shi)現橫傷檢測(ce)和(he)測(ce)厚分層(ceng)檢測(ce)， 探(tan)傷方式為(wei)探(tan)頭(tou)固定， 石油(you)管前進。

① 超聲(sheng)(sheng)縱傷(shang)檢(jian)測(ce)共有四(si)組探(tan)頭(tou)， 分布(bu)于兩(liang)(liang)個(ge)耦合水碗內， 每個(ge)水碗內有兩(liang)(liang)組探(tan)頭(tou)， 共占用(yong) 16 個(ge)檢(jian)測(ce)通(tong)道(dao)， 每組探(tan)頭(tou)有 4 個(ge)通(tong)道(dao)， 分別實現(xian)兩(liang)(liang)個(ge)方向入射(she)各(ge) 4 通(tong)道(dao)的超聲(sheng)(sheng)波探(tan)傷(shang)。

② 斜傷檢(jian)(jian)測(ce)(ce)共有(you)兩(liang)組(zu)探(tan)頭各 4 通(tong)道(dao)， 占用(yong) 8 個檢(jian)(jian)測(ce)(ce)通(tong)道(dao)， 兩(liang)組(zu)探(tan)頭置于(yu)一個耦(ou)合(he)水(shui)碗(wan)內(nei)， 實(shi)現兩(liang)個方向入(ru)(ru)射各 4 通(tong)道(dao)的(de)超聲(sheng)波檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。 兩(liang)組(zu)各 4 通(tong)道(dao)超聲(sheng)波探(tan)頭分別(bie)排列于(yu)水(shui)碗(wan)耦(ou)合(he)裝置內(nei)的(de)兩(liang)側， 探(tan)頭聲(sheng)束入(ru)(ru)射點為鋼管底部的(de)下端。

③ 橫傷檢測(ce)共有兩組探頭(tou)各 5 通(tong)道(dao)， 占用(yong) 10 個檢測(ce)通(tong)道(dao)， 實現(xian)兩個方向入射各 5 通(tong)道(dao)的(de)超聲波檢測(ce)。 兩組各 5 通(tong)道(dao)超聲波探頭(tou)排列于(yu)水碗耦合裝置底部中(zhong)間(jian)， 探頭(tou)聲束入射點為鋼管的(de)下部。

④ 測(ce)(ce)厚和(he)分層(ceng)檢(jian)測(ce)(ce)共用一組探頭(tou)，占用 6 個檢(jian)測(ce)(ce)通道。 6 通道超聲(sheng)波(bo)探頭(tou)排(pai)列(lie)于水碗耦合(he)裝置底部中間， 探頭(tou)聲(sheng)束入射點為鋼(gang)管的下部。 當更換被檢(jian)測(ce)(ce)鋼(gang)管的規格時， 無需做任何調整。

 檢測標準

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交(jiao)貨(huo)技術條(tiao)件第3部分》

◆Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道(dao)(dao)天(tian)然氣輸送管道(dao)(dao)用鋼管通用技術條件》

◆ 儀器參數：滿足歐盟標(biao)準（EN12668-1），并以該(gai)標(biao)準進行(xing)檢驗(yan)出廠，同時可(ke)提供歐標(biao)檢驗(yan)證書(shu)；

◆ 通(tong)道(dao)(dao)獨(du)立性：通(tong)道(dao)(dao)間嚴格獨(du)立，每個通(tong)道(dao)(dao)都存在自身獨(du)立的發射與接收(shou)時序控制；

◆ 儀(yi)器可擴展性：可根據用戶的實(shi)際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通(tong)道時可以對(dui)通(tong)道數進行擴充；

◆ C掃描(miao)測(ce)厚圖像顯示，測(ce)厚顯示至少能在64種或以上(shang)的分(fen)級，可同時得到周向和軸向厚度(du)分(fen)布，測(ce)厚精度(du)0.1mm；

超聲波鋼管探傷設備質保期及售后服務

我們(men)(men)將為設(she)備(bei)(bei)的(de)完整性(xing)、先進(jin)性(xing)及(ji)可靠性(xing)負責。包括主機輔(fu)機所需要的(de)機械設(she)備(bei)(bei)、配電(dian)系統、自動化系統及(ji)隨(sui)機所帶的(de)工具(ju)等。由(you)我們(men)(men)的(de)原因而(er)引(yin)起增加供(gong)(gong)貨范圍中的(de)設(she)備(bei)(bei)及(ji)零(ling)部件(jian)的(de)數量，由(you)我們(men)(men)負責提供(gong)(gong)。設(she)備(bei)(bei)在調試(shi)期間所消耗的(de)易損件(jian)等由(you)我們(men)(men)負責。

超聲波鋼(gang)管(guan)探傷(shang)設(she)備(bei)合格(ge)驗收之日起(qi)，設(she)備(bei)保用期為一(yi)年。在保期內，因(yin)設(she)備(bei)設(she)計或制(zhi)造(zao)等賣方原因(yin)造(zao)成的損壞，賣方需(xu)要立即給予(yu)免費(fei)修復或更(geng)換(huan)，此工作一(yi)般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。