無縫管自動探傷設備介紹

本設備無縫管超聲波自動探傷設備，是我公(gong)司與山(shan)東省(sheng)科學院激光研(yan)究(jiu)所針對(dui)(dui)國內(nei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)生產廠(chang)家(jia)量身研(yan)發的(de)(de)一(yi)套(tao)流水探(tan)傷檢(jian)測(ce)設備(bei)。該設備(bei)是可用于碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、合金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等(deng)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)工件探(tan)傷檢(jian)測(ce)，系(xi)統主要由探(tan)傷主機(ji)、平(ping)板成像單(dan)元、計(ji)算機(ji)圖像處理系(xi)統、監控系(xi)統、機(ji)械(xie)系(xi)統、電(dian)氣(qi)控制系(xi)統和防護及(ji)警示(shi)系(xi)統等(deng)七部分組成，能(neng)夠(gou)實時檢(jian)測(ce)管(guan)件內(nei)部、外部的(de)(de)圖像，從而判定內(nei)部是否(fou)存(cun)在缺陷及(ji)缺陷類型，同(tong)時通過計(ji)算機(ji)圖像處理系(xi)統完成對(dui)(dui)圖像的(de)(de)存(cun)儲(chu)和處理，以(yi)提高圖像的(de)(de)清晰度，保證評定的(de)(de)準確(que)性。

設(she)備(bei)詳細介紹(shao)及報價請聯系  李經(jing)理189-311-80976

超聲波探傷原理

超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)是(shi)一種機(ji)械波(bo)(bo)(bo)，機(ji)械振動與波(bo)(bo)(bo)動是(shi)超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)探傷(shang)的(de)(de)物理基(ji)礎(chu)。通過(guo)超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)在(zai)(zai)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)傳播遇到(dao)介(jie)質會(hui)發(fa)生反射(she)(she)與折(zhe)射(she)(she)原理來(lai)獲(huo)取(qu)傷(shang)形信號。如(ru)果材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)沒有缺(que)陷的(de)(de)話，超聲(sheng)波(bo)(bo)(bo)傳播的(de)(de)材(cai)(cai)料(liao)另一端會(hui)發(fa)生反射(she)(she)，被探頭捕捉后，根據(ju)波(bo)(bo)(bo)在(zai)(zai)材(cai)(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)聲(sheng)速與實際檢(jian)測時(shi)發(fa)射(she)(she)波(bo)(bo)(bo)與接收回波(bo)(bo)(bo)之(zhi)間(jian)所耗的(de)(de)時(shi)間(jian)來(lai)判(pan)斷出材(cai)(cai)料(liao)的(de)(de)厚度。如(ru)果有缺(que)陷同(tong)樣也會(hui)有反射(she)(she)回波(bo)(bo)(bo)，探頭會(hui)捕捉到(dao)。那么缺(que)陷回波(bo)(bo)(bo)會(hui)比(bi)材(cai)(cai)料(liao)另一面（底面）回波(bo)(bo)(bo)走的(de)(de)行程短，依次在(zai)(zai)設備上體(ti)現出來(lai)就能判(pan)斷是(shi)否有缺(que)陷形成了(le)。

無縫管自動探傷設備組成

該設備包括從鋼(gang)管進入探(tan)(tan)傷起至完成探(tan)(tan)傷為止，整(zheng)個(ge)探(tan)(tan)傷過程的全(quan)套機(ji)械(xie)、電氣(qi)控制(zhi)、液(ye)壓、潤滑等設施具(ju)體設備組成：

超(chao)(chao)聲波探(tan)(tan)頭(tou)及跟蹤系統(tong)(tong)     橫梁及探(tan)(tan)頭(tou)行(xing)走系統(tong)(tong) （ 含觀察(cha)檢(jian)修平(ping)臺）     32通道超(chao)(chao)聲探(tan)(tan)傷儀   

管端擋料(liao)裝(zhuang)置                   原地旋(xuan)轉輥道系統(tong) (包含短樣(yang)管調(diao)試輥道）      檢(jian)測軟(ruan)件系統(tong) 

上料(liao)(liao)系(xi)統                          下料(liao)(liao)系(xi)統                                                           氣動裝(zhuang)置      

水路(lu)系統(tong)(tong)                          電控(kong)(kong)系統(tong)(tong)                                                           監控(kong)(kong)系統(tong)(tong)

無縫管自動探傷設備部分部件參數

①工件最大直徑----340mm, 工件最小直徑---114mm

②工件最大重量----2T

③輥(gun)輪最大(da)轉速----30r/min   (30r---1r無(wu)級(ji)可調(diao))

④輥輪電機功率-----18KW

⑤鋼管旋轉時的(de)線速度(du)：

探傷速度0～6m/min。變(bian)頻無級可(ke)調。（滿(man)足生(sheng)產要求）

設備總功率：50KW。另單(dan)獨供提(ti)一路純(chun)凈(jing)電源（可(ke)從(cong)照明電源中提(ti)取），功率5KW。

無縫管自動探傷設備工藝描述

超聲采用(yong)水膜法對(dui)(dui)(dui)管(guan)材進(jin)行(xing)超聲自(zi)動檢(jian)(jian)測(ce)。檢(jian)(jian)測(ce)過程為管(guan)材通過吊裝至(zhi)(zhi)上料臺架，上料機構將管(guan)材平穩(wen)放(fang)至(zhi)(zhi)原地旋(xuan)轉輥道，旋(xuan)轉輥道帶(dai)動管(guan)材原地旋(xuan)轉；此時，探(tan)(tan)(tan)頭及跟蹤(zong)系(xi)(xi)統從起始位(wei)置駛出，感應(ying)器感應(ying)到(dao)管(guan)材后(hou)(hou)探(tan)(tan)(tan)頭依次落至(zhi)(zhi)管(guan)材表(biao)面，先對(dui)(dui)(dui)管(guan)材端(duan)部(bu)進(jin)行(xing)圓周檢(jian)(jian)測(ce)。然后(hou)(hou)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)系(xi)(xi)統勻速直線(xian)行(xing)進(jin)，對(dui)(dui)(dui)整(zheng)只(zhi)鋼(gang)管(guan)進(jin)行(xing)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)；探(tan)(tan)(tan)傷(shang)完成后(hou)(hou)下料機構將鋼(gang)管(guan)翻至(zhi)(zhi)下料臺架，探(tan)(tan)(tan)傷(shang)儀器給(gei)出相應(ying)探(tan)(tan)(tan)傷(shang)結(jie)果，有傷(shang)處(chu)進(jin)行(xing)標(biao)傷(shang)報警處(chu)理；整(zheng)個探(tan)(tan)(tan)傷(shang)過程由(you)監控(kong)系(xi)(xi)統監控(kong)，保證(zheng)120%的(de)檢(jian)(jian)測(ce)覆蓋(gai)，實(shi)現(xian)對(dui)(dui)(dui)工(gong)件的(de)全覆蓋(gai)檢(jian)(jian)測(ce)。

無縫管自動探傷設備檢測方法

本設備(bei)超聲波縱傷檢測(ce)、橫傷檢測(ce)采用水膜耦合法。

超(chao)聲波探傷(shang)為一套檢(jian)測主機(ji)，實現縱傷(shang)、橫傷(shang)、測厚檢(jian)測。

超聲縱(zong)傷檢(jian)測(ce)(ce)共(gong)占用12個(ge)檢(jian)測(ce)(ce)通道，分(fen)兩(liang)組(zu)實現兩(liang)個(ge)方向檢(jian)測(ce)(ce)，兩(liang)組(zu)各6個(ge)通道。探頭(tou)聲束入射點為鋼管(guan)頂(ding)部，當更(geng)換(huan)鋼管(guan)的規格時(shi)，角度不變(bian)，不用調整組(zu)合探頭(tou)的角度。

橫傷檢測(ce)共占用(yong)16個檢測(ce)通道，分兩組(zu)(zu)實(shi)現(xian)兩個方(fang)向檢測(ce)，兩組(zu)(zu)各8通道。探頭聲束(shu)入射點為鋼管頂部，當更換鋼管的(de)(de)規(gui)格時，角(jiao)度(du)(du)不變(bian)，不用(yong)調(diao)整組(zu)(zu)合(he)探頭的(de)(de)角(jiao)度(du)(du)。

測厚檢測共(gong)占用4通道，采用水(shui)浸式線(xian)聚(ju)焦(jiao)探頭通過水(shui)腔垂直入射(she)至(zhi)鋼管(guan)內。

無縫管自動探傷設備主要技術參數

（1）檢測(ce)缺陷類(lei)型：鋼管縱向、橫向缺陷、測(ce)厚

（2）檢(jian)測速度(du)：0-6米/分鐘。

（3）管端盲(mang)區(qu)長度：≤150mm。

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）漏報(bao)率：≤0%。

（6）誤報率：≤1.0%。

（7）信噪比：≥8dB。

（8）超聲(sheng)的內外壁靈(ling)敏(min)度差：≤3dB

（9）超聲周向靈敏(min)度(du)差：≤2dB

（10）噴(pen)標位置誤差：±50mm

（11）兩(liang)小時后靈(ling)敏度(du)波(bo)動正負(fu)誤差≤2 dB。

（12）系統具有計算機實(shi)時數據顯示、存儲功能。

（13）系統工業計算機配備主頻在(zai)2.5G以上、4G內存、1T硬(ying)盤(pan)、Windows 7操作系統平臺(tai)，25寸液晶顯示(shi)器。

（14）采用中(zhong)文操(cao)(cao)作平臺(tai)，操(cao)(cao)作者(zhe)能在屏(ping)幕上看(kan)到中(zhong)文檢測結果(guo)。設備(bei)操(cao)(cao)作控制臺(tai)按鈕以中(zhong)文標識顯示。

無縫管自動探傷設備優點

無(wu)(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)(guan)自動探傷(shang)(shang)設(she)備(bei)采(cai)用(yong)(yong)全自動化檢(jian)測工(gong)藝，能(neng)實現在(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)兩個相反方(fang)向(xiang)上進(jin)行無(wu)(wu)損檢(jian)測，由于采(cai)用(yong)(yong)液浸探傷(shang)(shang)使超(chao)聲(sheng)波發射(she)與接收穩定，提高(gao)了超(chao)聲(sheng)波自動探傷(shang)(shang)設(she)備(bei)的(de)可靠性(xing)。儀器具有擴(kuo)展性(xing)，可根據用(yong)(yong)戶的(de)實際需要(yao)，在(zai)檢(jian)測時(shi)需增(zeng)加通道(dao)時(shi)可以對(dui)通道(dao)數進(jin)行擴(kuo)充。特別適合(he)用(yong)(yong)于制(zhi)造工(gong)業用(yong)(yong)的(de)無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、石油(you)管(guan)(guan)(guan)(guan)、無(wu)(wu)縫(feng)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、焊管(guan)(guan)(guan)(guan)，特別是高(gao)、中低(di)、低(di)壓鍋爐管(guan)(guan)(guan)(guan)及其它用(yong)(yong)途鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)超(chao)聲(sheng)波探傷(shang)(shang)。

檢測標準

◆NT/T47013.3-2005超聲(sheng)檢測

◆ASTM 213M《金屬管材(cai)超(chao)聲檢測方(fang)法》

◆GB/T5777-2008《無縫(feng)鋼(gang)管超聲(sheng)波探傷檢(jian)驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自(zi)動超聲(sheng)探傷系統綜合(he)性(xing)能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標(biao)準《高溫(wen)用無(wu)縫(feng)碳素鋼管(guan)》

無縫管自動探傷設備質保期及售后服務

(1)飛泰對所(suo)供設(she)備的(de)完整性、先進性及可靠性負責。包括(kuo)主(zhu)機輔(fu)機所(suo)需要的(de)機械設(she)備、配電(dian)系(xi)統、自動化(hua)系(xi)統及隨機所(suo)帶(dai)的(de)工具等。

(2)由(you)于飛泰(tai)的原因(yin)而引起增(zeng)加供貨范圍中的設備(bei)及零(ling)部(bu)件(jian)(jian)的數(shu)量，由(you)飛泰(tai)負責提供。設備(bei)在(zai)調試期(qi)間所消(xiao)耗的易(yi)損件(jian)(jian)等由(you)飛泰(tai)負責。

(3)從設備驗收(shou)合格簽字之(zhi)日算起，飛泰提供(gong)設備1年(nian)質保期（人為損壞除外）。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。